火箭推进剂销毁——燃烧法

露天燃烧的原始性

20世纪中叶，露天燃烧曾是处理剩余火箭推进剂的常见手段。美国阿肯色州卡姆登基地在1960年代多次采用此法销毁过量的固体燃料，导致周边土壤高氯酸盐污染持续数十年。这种简易操作虽能快速消除爆炸风险，但未燃尽的剧毒残留物（如偏二甲肼）随风扩散，二噁英类物质沉降至水源，迫使EPA于1989年颁布《危险废物焚烧禁令》，将露天燃烧列为非法处置手段。

专用焚烧炉

欧洲航天局（ESA）在法属圭亚那库鲁发射场建立的封闭式焚烧系统提供解决方案。其核心为三级回转窑焚烧炉，温度精准控制在1100℃以上，配备急冷塔与湿式静电除尘器。2015年处理阿里安5火箭残留N₂O₄时，成功分解99.97%的有毒物质，但尾气中仍检测出微量氢氟酸，凸显酸性气体处理的复杂性。日本JAXA种子岛基地更创新采用等离子体熔融技术，将焚烧灰渣玻璃体化，阻断重金属渗滤风险。

可控爆轰应用 

对于稳定性极差的退役固体发动机，受控引爆成为最终选项。俄罗斯普列谢茨克航天发射场在2009年对200吨过期固体推进剂实施地下洞窟爆破，通过覆土减震与活性炭吸附阱控制污染。此类操作需精确计算当量比，如美国犹他州赫克里斯工厂的“慢速燃烧”技术，以亚音速逐层引燃推进剂柱，避免爆炸冲击波，但每公斤处理成本高达300美元。

绿色转型

近年中国企业突破尾气处理瓶颈，例如河北博森光电技术科技有限公司研发的推进剂销毁系统。其集成多级催化还原模块（SCR）与纳米陶瓷过滤膜，对焚烧产生的NOx及颗粒物去除率达99.5%，二噁英排放浓度＜0.1ng TEQ/m³（欧盟标准限值为0.5ng）。2023年该系统成功应用于某型运载火箭肼类燃料处置，实现能耗降低40%的突破，标志着燃烧法从粗放处理向精密闭环的技术跃迁。