磨床工作液都有哪些——Mrbrianzhao

在磨床加工过程中，工作液的使用至关重要。它们不仅起到冷却、润滑和清洗的作用，还能保护机床和工件，提高加工效率和精度。本文将尽量全面地列举磨床加工中所用到的工作液和添加剂，以帮助读者更好地了解和选择适合的工作液。

一、磨削液

磨削液是磨床加工中最常见的工作液，主要功能包括冷却磨削区、润滑磨削表面、清洗磨屑和砂粒，以及防锈保护。磨削液根据成分和性能的不同，可以分为以下几类：

水溶性磨削液：这类磨削液主要由水、水溶性防锈剂、润滑添加剂和离子型表面活性剂等组成。它们具有良好的冷却性能和清洗性能，适用于大多数磨削加工。

油基磨削液：以矿物油或合成油为基础，加入油性添加剂和极压添加剂等制成。油基磨削液润滑性能优异，适用于重载或高难度磨削过程。常见的油基磨削液包括矿物油、复合油、极压油等。

合成切削磨削液：结合了切削液和磨削液的特性，适用于同时需要进行切削和磨削的加工过程。这类工作液通常具有环保、高效的特点。

极压乳化液：在乳化油中加入极压添加剂制成，具有良好的润滑性能和极压性能，常用于磨削不锈钢、钛合金等难加工材料。

二、清洗液

清洗液主要用于清洗磨削区、机床和工件表面，去除切屑、砂粒和油污。根据机床类型和加工材料的不同，清洗液可以分为有机清洗液、碱性清洗液和酸性清洗液等。选择合适的清洗液可以确保机床和工件的清洁度，提高加工质量。

三、润滑油

润滑油主要用于润滑磨床的机械运动部件，减小摩擦和磨损，确保机床的正常运转。在磨床加工中，常用的润滑油包括机械油、导轨油等。给机械部件加润滑油可以提高加工精度，延长机床使用寿命。

四、防锈油

防锈油主要用于保护机床和工件在长时间闲置时不被氧化生锈。它含有防锈剂和其他添加剂，能在金属表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分，防止腐蚀。使用防锈油有助于保护设备和工件，提高设备的使用寿命。

五、添加剂

为了提高磨削液、清洗液和润滑油等工作液的性能，通常会加入一些特殊的添加剂。这些添加剂包括：

油性添加剂：增加工作液的渗透和润滑作用，降低油与金属界面的张力。

极压添加剂：在高温下与金属表面发生化学反应，生成化学膜，提高润滑和抗粘着性能。常见的极压添加剂有氯化石蜡、硫化棉子油等。

防锈添加剂：提高工作液的防锈性能，保护机床和工件不受腐蚀。常用的防锈添加剂有亚硝酸钠、石油磺酸钠等。

防霉添加剂：抑制工作液中细菌的繁殖，防止工作液变质发臭。但需注意防霉添加剂对皮肤有刺激性，应合理控制其浓度。

抗泡沫添加剂：减少工作液中的泡沫，提高冷却和清洗效果。

乳化剂：使矿物油和水形成稳定乳化液的关键物质，提高工作液的稳定性和使用寿命。

六、其他特殊工作液

除了上述常见的工作液外，还有一些特殊的工作液或添加剂可能在某些特定情况下被使用。例如：

精磨液：由水溶性防锈剂、润滑添加剂和离子型表面活性剂等配制而成，适用于精密磨削加工。

研磨液：根据磨料的不同，可以分为金刚石研磨液、二氧化硅研磨液等，适用于不同材料的研磨加工。

冷却液：在某些高速磨削或重载磨削过程中，可能需要使用专门的冷却液来降低磨削温度，防止工件变形。

综上所述，磨床加工中所用到的工作液和添加剂种类繁多，每种工作液都有其特定的用途和作用。在实际应用中，应根据加工材料、工件形状、加工要求以及机床类型等因素来选择合适的工作液和添加剂。同时，定期更换和维护工作液也是确保磨床加工质量和效率的重要措施之一。

本文内容由 《砂轮磨具入门一本通》《砂轮智解》作者 Mrbrianzhao 撰写分享